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实验室气路工程

建设标准化规范化的实验室，是需要配备专业的分析仪器（ICP/GC等）的，为了让技术人员更安全、方便、高效地使用这些分析仪器，选择正确又合适的供气模式也是其中不可或缺的一环，近年来，实验室高纯度集中供气模式被广泛应用，它主要由以下部分组成：

☆气站：包括气源、带吹扫自动切换装置、不锈钢盘管或金属软管、一级减压装置、二级减压阀装置、单瓶汇排流、双瓶汇排流、三瓶汇排流、末端/终端减压阀装置、气瓶装置、欠压报警装置、泄露报警装置等 。

☆输送系统：

供气管道采用316L高洁净无缝不锈钢管

管路尺寸：1”、1/2”、3/8”、1/4”、 1/16、1/8” 、3” 、6”……

洁净级别：EP、BA、AP……BAi级钢管较i大壁厚只能做到2mm

通过卡套接头或焊接接头进行连接；

集中供气系统——让客户尽享安全、便利、高效

焊接联接

焊接联接的强度和密封性较i好，适用于各种管道，江苏真空管道安装，省工省料，但拆卸时必须切断管子和管子联接件。　气体管道安装要求

实验室的气体供应不同于一般工厂的要求，首先表现在仪器设备对气体的纯度要求较高，浙江真空管道安装，一般工作气体要求达到99.999%以上，真空管道安装，其次气体的供应必须连续，输出压力平稳，气体的压力波动可能导致仪器设备无法正常工作，气体的不连续供应甚至可能导致仪器设备故障，因此实验室气体管路的设计必须非常严格。

1、 所有气体管路都由高质量的、完全退火型、无缝连接的不锈钢管SS-316L组成。铜管只使用在气体管路的末端和气体纯度不是要求太严格的地方（比如通风柜）。

2、 所有的管路、阀门，压力表都由高质量的不锈钢构成，并且都是标准配件。

3、 根据实验室的用气量，计算供气压力，流量和管道的内径，所有气体主管道原则不低于9.52mm，管路末端，原则上直径不低于6.35mm。

4、 所有管路在天花板下面布设，并通过功能柱到*台，边台的气体管路隐藏在实验工作台后面服务通道内。

5、 易i燃气体（如乙i炔、氢气等）需要和其它气体分开，单独引入。

6、 所有管路的连接为无缝焊接。连接到阀门或调节装置时，才可以使用压力配件。

7、 每个实验室都要有单独的阀门、减压阀门、压力表。此外，对于供应多台分析仪器的气体管路，另外还需气体压力控制指示装置。

8、 引到工作台的气体管路将安装单独的球阀或针阀来控制。

9、 气相色谱工作台上均匀的排放各种气体的出口**，管径为3.18mm，在氦气管路前面建议安装气体净化装置。

10、工作台上气体出口由单独的阀门来控制。

11、所有气体出口为不锈钢阀门。

12、气体管路每隔1.5米的距离，都要有明确标示，同时指示气体的流向.

13、气体管路的支架要求耐腐蚀，可以采用不锈钢或其他合适的工程塑料等制作。

14、每隔1.5米左右，气体管路就需要有支架，另外根据气体管路弯曲的直径，设置合适的支架位置。

气体管道怎么安装？

1.终端设计布局

a)  系统设计为二级调压面板系统。终端采用壁挂式设计，面板上设有调压阀、输出压力指示表、紧急切断阀（球阀/隔膜阀），同一墙面气路的呈上下对应并排或上下交错排布，方便操作及美观。面板为不锈钢材质。（具体安装位置参见图纸）

注：壁挂式终端标准型，该终端可以实现在室内对设备的压力调节、输出压力的监控及气路开关控制，省去了每日往返于气瓶间和实验室的奔波，提高了办事效率。

b)  控制终端上的气体出口尺寸要与设备的气体入口尺寸相对应，气体出口接头还应方便安装。

2.气路的布线              

a)  气瓶间内一级调压装置面板与实验室内的气路终端之间选用SS316L  EP/ BA管进行连接，管道内表面光洁度为Ra＜0.1-0.3UM管道。

b)  主管线采用OD1/2”(12.7MM)的管道（具体管道尺寸根据流量压力长度来确定）0.5MPA压力下流量可达到20m3/H，完全满足常规用气需求，支管采用OD1/4”(6.35MM)的管道，用焊接三通/弯通分出支路来对设备进行供气。

c)  管道穿过障碍物时须使用管套并采用不可燃材料填充间隙，管道需用固定卡具固定在管道的支架上，管道支架为槽钢结构，上海真空管道安装，材质为镀锌或者不锈钢，美观大方，与墙体和管道固定牢固。

d)  气体管路在铺设过程中要做到横平竖直，为保证管道走线的直线度和管道间的间距，每间隔一定距离应设置一组管卡，卡具应由不燃材料制作而成。

e)  管道之间采用先进的美国全自动定位轨道式TIG进行内外保护（TIG）方式连接，其优点是泄漏率可到1 x 10-9 cc.atm/sec.He，且不会再内表面产生氧化层或褶皱等焊接缺陷。

f)  应尽量减少弯曲以防止被传输的气体压力、流量损失过大。压力管道拐弯应力集中区应由安全加固，设计合适的拐弯半径，弯曲部位不能有皱折及扭曲，管道小的可用专业的工具配合使用，管道大的应采用弯头焊接或者卡套形式连接，以确保使用流畅。